چرا تست جوش ژئوممبران ضروری است؟
ورق سالم با درز ضعیف می‌تواند در زمان آبگیری یا بهره‌برداری نشتی ایجاد کند. به همین دلیل کنترل کیفیت جوش ژئوممبران باید هم‌زمان با نصب انجام شود، نه فقط در پایان پروژه. روش مناسب به نوع دستگاه، شکل درز، دسترسی به دو طرف ورق و الزامات طرح کنترل کیفیت بستگی دارد.
۱. کنترل چشمی و ثبت شرایط جوش
قبل و بعد از هر خط جوش، سطح ورق باید تمیز، خشک و بدون چروک مخرب باشد. اپراتور دما، سرعت و فشار دستگاه، شماره پنل‌ها، زمان اجرا و شرایط محیطی را ثبت می‌کند. حباب، سوختگی، بریدگی، ناپیوستگی، چروک تیز و تغییر غیرعادی عرض جوش نشانه‌هایی هستند که باید بررسی شوند.
کنترل چشمی به‌تنهایی اثبات نمی‌کند که همه درزها آب‌بند هستند؛ اما اولین مرحله برای پیدا کردن عیب‌های واضح و انتخاب محل تست تکمیلی است.
۲. تست کانال هوا در جوش دو ردیفه
در جوش دو ردیفه، کانال بین دو خط جوش با هوا تحت فشار قرار می‌گیرد و افت فشار در بازه مشخص پایش می‌شود. افت فشار می‌تواند نشانه وجود نقص، بازشدگی انتهای کانال یا مشکل در تجهیزات باشد؛ بنابراین نتیجه باید با روش اجرایی پروژه و دمای محیط تفسیر شود.
۳. تست وکیوم برای جوش‌های اکستروژن
در جوش اکستروژن یا نقاط تعمیر، محل با مایع مناسب پوشانده و محفظه وکیوم روی آن قرار می‌گیرد. تشکیل حباب در اثر مکش، محل احتمالی ناپیوستگی را نشان می‌دهد. پس از علامت‌گذاری، ناحیه باید تمیز، اصلاح و دوباره تست شود.
۴. آزمون‌های مخرب کشش و جدایش
در آزمون مخرب، نمونه‌ای از درز بریده و در آزمایشگاه یا دستگاه کنترل‌شده آزمایش می‌شود. آزمون کشش برشی و جدایش، اطلاعاتی درباره مقاومت و نحوه شکست درز می‌دهد؛ اما چون نمونه از ورق جدا می‌شود، باید محل و تعداد نمونه‌ها در طرح کنترل کیفیت از قبل تعیین شده باشد.
استاندارد ASTM D6392 برای آزمون یکپارچگی درزهای غیرمسلح تولیدشده با روش‌های همجوشی حرارتی، آزمون‌های peel و shear را شرح می‌دهد. این صفحه جایگزین مشخصات فنی پروژه یا استاندارد نسخه مورد توافق کارفرما نیست.
۵. تست نشتی سطح و جزئیات تعمیر
پس از نصب، نقاطی مانند اطراف لوله، وصله‌ها، گوشه‌ها، انتهای درز و محل عبور تجهیزات باید با حساسیت بیشتری بررسی شوند. اگر نقص پیدا شد، فقط پوشاندن موضع با چسب یا ماده نامشخص راهکار قابل اتکایی نیست؛ روش تعمیر باید با جنس ورق، نوع جوش و دستورالعمل سازنده هماهنگ باشد.
گزارش کنترل کیفیت باید چه داشته باشد؟
- نقشه پنل‌بندی و شماره هر درز؛
- مشخصات ورق و شماره رول؛
- پارامترهای جوش و نمونه آزمایشی؛
- نتیجه تست غیرمخرب و محل تعمیرها؛
- نتایج آزمون‌های مخرب و گزارش نهایی آب‌بندی.
در پروژه‌های استخر، لندفیل و حوضچه صنعتی، روش تست باید متناسب با ریسک نشت انتخاب شود. برای آشنایی با اجرای حرفه‌ای، صفحه خدمات عایق‌کاری صنعتی و مشاوره فنی را ببینید.